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详细内容

离心泵的工程技术规范

1.总则


(1)范围


本工程规定连同采购单、订货合同/询价书和数据表一起对中、轻负荷石油、化工用离心泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出基本要求。


本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵:


额定排出压力≤1.96MPa(G)额定转速(对透平驱动机应加5%)R<3000r/min


介质温度<180℃驱动机功率≤110kW


额定扬程≤120mzui大叶轮直径≤333mm


zui高吸入压力40.5MPa(G)


符合上述条件的泵主要包括:


按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵;按IS02858和IS05199标准设计的离心泵;按ANS1/ASMEB73.1M标准设计的离心泵。


本工程规定不适用于以下类型的泵:屏蔽泵,磁力驱动泵,其他特殊泵。


(2)工程特殊要求


工程特殊要求是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据,对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。当工程特殊要求与本通用工程规定发生矛盾时,以工程特殊要求为准。


(3)标准与规范


①标准与规范的zui新版本可构成本规定的一部分:


GB5662轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸;


GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类);


IS02858轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸;


IS05199离心泵技术条件(Ⅱ类)。


ANS1/ASMEB73.1M化工用卧式端吸离心泵技术规范


②数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。


③卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。


④当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时,卖方应及时通知买方。


⑤当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时,应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。


(4)文件的优先顺序


文件的优先顺序为:订货单或询价单;数据表;本工程技术规定;订货单或数据表中提到的标准与规范。


2.设计


(1)一般要求


①泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。


②泵应具有稳定状特性曲线,在曲线上应标出泵的容许工作范围,泵的正常工作点应不超过zui佳效率点,并应尽量远离zui小流量点。


③卖方应保证泵的性能,包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。


④可用汽蚀余量NPSHa应至少比必需汽蚀余量NPSHr大0.5m,且不考虑对烃类液体的修正系数。


⑤所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验,未经买方同意,不得使用样机或试制产品。


(2)承压零件


①泵壳的设计压力应等于zui高进口压力与泵所能达到的zui大压差之和,zui高进口压力若低于大气压时,按大气压计算。


②对于操作温度在0℃以上的泵,其设计温度应按可能遇到的zui高温度加10℃考虑。对于操作温度等于或低于0℃的泵,其设计温度应按可能遇到的zui低操作温度来考虑。


⑧在操作温度下,输送相对密度小于0.7的易燃易爆或有毒的介质时,应采用径向剖分结构的泵。


④泵应设计成后开门结构型式,使之不用时移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。


(3)叶轮


①叶轮应为整体铸件。


②对于某一规格的泵壳,不推荐采用zui大尺寸的叶轮。


③如果需要的话,应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固锁定而不能转动,但在磨损后可以更换。


(4)运转间隙


①密封环之间及其他构件之间的运转间隙,应根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等决定。


②当材料有较大的胶合倾向或输送含有悬浮颗粒的介质时,运转间隙应适当加大。


(5)轴封


①轴封型式应在数据表中规定。


②对填料密封,当输送介质温度等于或超过150℃或输送温度下液体的蒸汽压高于0.069MPa(A)时,填料盒外面应有夹套或注水进行冷却。


⑧采用机械密封时,在下列情况下,密封腔应设夹套或冷却用接口。


a.输送介质温度超过120℃(金属波纹管型除外).


b.水泵(包括锅炉给水泵)的密封面处温度超过80℃。


C.封闭端的密封布置。


d.低闪点液体。


e.高熔点产品(需加热)。


④机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定,机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。


⑤当密封压力超过0.49MPa(G)时,应采用平衡型机械密封。


⑥机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。


⑦在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后,机械密封应保留,而填料密封应拆下。


⑧当采用串联机械密封时,必须有节流衬套。.


⑨机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。


(6)轴承及轴承箱


①一般说来,径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下,轴承的zui小计算寿命为17500小时。


②轴承箱应能有效地密封,以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。


⑧轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件选择,并应满足在连续操作情况下,轴承


箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃,以低者为准。


(7)动力学


(4)管路系统


①泵的进出口应为法兰联接,对于单、双级泵的进出H法兰应取相同的压力等级。


②泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口,并应在数据表中规定。


③当泵壳用合金钢制造时,工艺流体管线或冲洗系统的所有元件的材料都应等于或优于泵壳的材料,并都应是钢的。


④除非另有规定,辅助管线和设备的腐蚀余量,对碳钢及低合金钢,至少应为1.6mm。高合金钢或有色金属的腐蚀余量为零。


⑤冷却水出口管线上应设置观察视镜(孔)。


⑥用于有毒或易燃介质管线的螺纹联接处,应进行密封焊,以防泄漏。


(5)专用工具


卖方应提供一套专用工具,供买方拆、装及维护检修时使用。


4.检验和试验


(1)概述


①卖方应按询价书、数据表、本工程规定及有关标准进行检验和试验。检验项目应在数据表或合同中作出规定。


②当合同有规定时,卖方应向买方提供下列检验和试验报告:


材料检验合格证;无损检验报告;尺寸检验报告;动平衡试验报告;水压试验报告;性能和机械运转试验报告;汽蚀性能试验报告;其他检验和试验报告。


(2)液压试验


①所有承压零、部件,包括冷却夹套,都应按数据表规定的压力,用水或轻油做液压试验。


②液压试验压力应为设计压力的1.5倍,保压时间至少应为15分钟。


(3)性能试验及运转试验


①除非另有规定,每台泵都应在额定转速下进行下述试验:


a.性能试验性能试验至少应选择包括关闭点(或zui小流量点)、额定点及110%额定流


量点等5个不同流量点进行。


b.在性能试验后,即进行运转试验,以对泵进行机械检验。包括性能试验在内,其连续运转时间通常为1h。


②在额定转速和额定流量下,泵应满足以下性能指标:


⑧试验时要检查密封的可靠性,不应采用代用密封。


④由于某些原因,泵在试验后需要拆卸、修理,修复后的泵应做zui终的工厂试验,并以新测定的数据为准。


(4)汽蚀余量试验


①在下列情况下应做汽蚀余量试验:


a.当NPSHa—NPSHr≤1m时。


b.当被输送液体的介质特性有要求时。


②汽蚀余量试验应包括以下四个不同的流量值:


zui小流量;中等流量;额定流量;110%额定流量。


(5)装运准备


①发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护,以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施,至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。


②所有带法兰的开口都要用金属盲板封死,所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭。


⑧所有部件均应适当地包装和固定,以防在运输过程中造成损坏。


5.油漆、标志、包装和运输


(1)油漆


①除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆,机加工表面应涂上防锈剂。


②泵的内表面应喷(涂)适当的防锈涂层。


⑧不锈钢零件表面不需涂漆。


(2)标志


①所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。


②所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。


(3)包装和运输


①泵的包装应按国内供货和出口包装的有关规定进行。


②除非另有说明,每个包装箱应有两份装箱清单,一份在箱内,另一份固定在箱外。


6.图纸及资料


(1)卖方的报价资料


①卖方应按买方的要求和询价书的规定提供报价文件资料。


②报价资料一般应包括下列内容:


工厂介绍及资格证书;数据表及性能曲线;对询价书或采用标准的偏离;供货范围及供货状态;检验及试验项目;外形尺寸及管口方位;剖面图;水、电、汽的消耗量;推荐的备品备件清单;价格及有效期及业绩表。


(2)合同资料


①在订货合同中应规定卖方提供的技术文件的名称、份数及提交时间。


②卖方提供的技术文件一般应包括下列内容(但不限于此):


文件目录;数据表及性能曲线;外形尺寸、电气、仪表及基础条件图;辅助管线布置图及接管表;带材料明细表的泵剖面图;带材料明细表的密封剖面图;备品备件清单;安装、操作、维护、检修说明书;产品检验合格证;合同规定的检验、试验报告。


7.保证


(1)性能保证


①泵应达到合同文件规定的各项技术指标,并需满足工艺要求。


②在额定转速和额定流量下,泵的扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差,应不超过本工程规定中有关液压试验的要求。


(2)机械保证


产品在交货后18个月以内或运转后12个月以内,确因质量问题而造成损坏,影响正常生产时,卖方应无偿地及时为买方进行修复或更换损坏的零部件(不包括正常更换的易损件)。


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